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玻璃钢防腐,防腐施工工程
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玻璃钢防腐工程的基本处理规范及施工注意事项
一、玻璃钢防腐工程的基本处理规范
玻璃钢防腐工程的施工方案是在化粪池表面涂环氧玻璃钢，即三布五油。
必须按照设计要求记录基底坡度。允许偏差应为土壤坡长的0.2%，最大偏差不应大于30 mm。
基层必须干燥，20 mm厚层的含水量不得超过6%。使用湿养护材料时，其含水量不受上述限制，但表面不得有渗、浮、积水。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求施工。
承台等重要结构的混凝土浇筑应采用在大水域制作模板。使用钢模板时，选用的脱模剂不得污染基层。
底座表面必须清洁。
基层的维护表面不允许有白色沉淀。
玻璃钢防腐工程基层表面应平整，用2m直尺检查平整度，并应符合下列规定：
当腐蚀面层厚度小于5mm时，允许间隙不应大于2mm。
当防腐层厚度不小于5mm时，允许间隙不应大于4mm。
玻璃钢防腐工程基层的表面处理方法应符合下列要求：
采用喷砂或抛丸时，应在基面形成均匀的粗糙面。
用手或电动工具打磨时，表面不得有水泥渣和松动的附着物。
正式施工时，必须用清洁的软刷、压缩空气或工业吸尘器清洁基层表面。
用磨床磨削时，表面应清洁光滑。
事实上，玻璃钢防腐工程基层施工是非常重要的，也是一般情况下最容易被忽视的问题。因此，我们必须注意这些问题。
玻璃钢防腐工程做法要注意哪些方面
玻璃钢防腐工程施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于80%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
河北君正防腐工程有限公司玻璃钢防腐工程施工技术：
二、玻璃钢防腐的工程做法要注意哪些方面
1、增强层制作
增强层制作对于铺层较少的采用连续法施工，铺层较多的采用间断法施工，也可采用错位搭接法施工;按照预先设定工艺铺层，配置胶液时胶液固化时间控制在0.5小时，防止树脂胶液流淌;依次铺设裁剪好的增强材料，保证增强材料完全被胶液浸透，表面没有干纱、白斑等现象。
2、过渡粘接层制作
基材准备好后，在基材表面涂刷过渡粘接材料，用于玻璃钢与基材粘接。通常采用环氧树脂作为过渡粘接层，底涂根据要求可以为2~4次，底涂树脂胶液要控制好粘度，胶液用量控制在200~250g/m2
对于混凝土或木质疏松材料，第一层底涂固化时间适当延长，让胶液尽可能渗入基材中，提高粘接面强度;底涂要求固化24小时以上才能进行下一步操作，气温较低情况下固化时间应相应延长;固化完成后，对基材表面的缺陷、焊缝、拐角用腻子找平，转角位置要求圆滑过渡。
3、防渗层及外表层制作
待结构层固化至有一定强度后，再在表面制作防渗漏层(根据要求，也可不制作)，主要为短切毡层;满足铺层设计要求后，待防渗层固化至有一定强度后，再在防渗层表面涂刷树脂胶液表面层，涂刷2~3次，每次胶液涂刷量控制在300~400g/m2;25℃以上固化24小时后可以交付使用
环境温度较低时应延长固化时间;固化时间延长可以提高玻璃钢材料的力学性能和耐腐蚀性能。
4、基材表面处理
结合基材的类型选择不同的处理工艺，对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理，除去表面的突起、毛刺等，修补表面缺陷，保证表面平整，同时保证一定的粗糙度。
对于混凝土基材应用砂浆抹面收平，表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，应进行水压防渗防漏试验，试验合格后，除去表面的粉尘，修补表面的缺陷，水泥应采用500#硅酸盐水泥，对于碱性较高的新混凝土，应用15~20%的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次，每隔12~24小时涂刷一次，最后用清水清洗残留物，半年以上不必脱碱处理
对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土，反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小时，用新混凝土修补损坏部位，保证表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃钢防腐
如果混凝土表面含水量大于6%时，应在50~60℃下烘干三天，保证混凝土表面含水量小于6%。
5、原材料准备
根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料，结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料，准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。
以上是河北君正防腐工程有限公司专业技术人员为您详解的玻璃钢防腐工程的基本处理规范及施工注意事项，希望对您有所帮助，如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购，总经理及全体员工热忱欢迎您的到来！
